عنوان فارسی مقاله:بازیابی فلزات گرانبها از کاتالیزور مصرف شده Mo–Co–Ni/Al2O3 در محیط اسید آلی: بهینه‌سازی فرآیند و مطالعات سینتیک

چکیده

در مطالعه حاضر، سینتیک لیچینگ کاتالیزور مصرف‌شده Mo-Co-Ni/Al2O3 در حضور اسید فرمیک به عنوان یک عامل لیچینگ آلی مورد بررسی قرار گرفت. در مرحله اول، کاتالیزور مصرف شده در دماهای مختلف رستینگ(۲۰۰-۷۰۰ درجه سانتیگراد) و زمان (۱۵-۲۴۰ دقیقه) حرارت دهی شد، حداکثر استخراج فلز در دمای ۵۰۰ درجه سانتیگراد با ۹۰ دقیقه بدست آمد. سپس، آزمایش‌های لیچینگ برای تعیین تأثیر پارامترهای فرآیند اندازه ذرات، نسبت مایع به جامد، غلظت اسید فرمیک، دمای فروشویی، زمان فروشویی و سرعت هم زدن انجام شد. با توجه به نتایج تجربی، بالاترین نرخ انحلال مولیبدن (Mo، ۷۵٫۸۲٪)، کبالت (Co، ۹۶٫۸۱٪)، نیکل (Ni، ۹۳٫۴۴٪) و آلومینیوم (Al، ۱۹٫۴۶٪) در شرایط آزمایشی بهینه به دست آمد. اندازه ذرات +۷۵-۳۰ میکرو متر; نسبت مایع به جامد ۱۰ میلی لیتر بر گرم؛ غلظت اسید فرمیک ۰٫۶ M; دمای فروشویی ۸۰ درجه سانتیگراد; زمان فروشویی ۹۰ دقیقه و سرعت همزدن ۳۰۰ دور در دقیقه. علاوه بر این، سینتیک لیچینگ به وضوح نشان می‌دهد که واکنش لیچینگ با انتشار فیلم مایع کنترل می‌شود و مقادیر انرژی فعال‌سازی Ea Co، Ni، Mo و Al به ترتیب ۲۴٫۴۹، ۲۵٫۹۸، ۳۲٫۳۶ و ۳۳٫۴۷ کیلوژول/مول بود. در نتیجه، فرآیند فروشویی را می توان در حضور اسید فرمیک برای ضایعات صنعتی مختلف در ساختار و ترکیب مشابه با کاتالیزور مصرف شده Mo-Co-Ni/Al2O3 انجام داد(بازیابی فلزات گرانبها از کاتالیزور).

ادامه مطلب

راهنمای خرید:

لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.

Title: Recovery of precious metals from spent Mo–Co–Ni/Al2O3 catalyst in organic acid medium: Process optimization and kinetic studies

Abstract

In present study, the leaching kinetics of the spent Mo–Co–Ni/Al2O3 catalyst was investigated in the presence of formic acid as an organic leaching agent. Firstly, the spent catalyst was roasted in different roasting temperature (200–700 C) and time (15–240 min), the maximum metal extraction was achieved that at 500 C with 90 min. Then, the leaching experiments were carried out to determine the influences of process parameters following; particle size, liquid/solid ratio, formic acid concentration, leaching temperature, leaching time and stirring speed. According to the experimental results, the highest dissolution rates of molybdenum (Mo, 75.82%), cobalt (Co, 96.81%), nickel (Ni, 93.44%) and aluminum (Al, 19.46%) were reached under optimum experimental conditions; particle size þ75 30 mm; liquid/ solid ratio 10 ml/g; formic acid concentration 0.6 M; leaching temperature 80 C; leaching time 90 min and stirring speed 300 r/min. Moreover, the leaching kinetics clearly reveal that the leaching reaction is controlled by liquid film diffusion and that the activation energy values (Ea) of Co, Ni, Mo and Al were to be 24.49,25.98, 32.36 and 33.47 kJ/mol, respectively. In conclusion, the leaching process can be conducted in the presence of formic acid for the various industrial wastes in similar structure and composition to Mo–Co–Ni/Al2O3 spent catalyst.