نیازهای آبی برآورده شده برای فلوتاسیون متعارف کانسنگ‌های مس

نوع فایل : word

تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش : 17

تعداد کلمات : 5000

مجله : Science for changing world

انتشار : 2012

ترجمه متون داخل جداول : ترجمه شده است

درج جداول در فایل ترجمه : درج شده است

منابع داخل متن : به صورت فارسی درج شده است

کیفیت ترجمه : طلایی

:

تاریخ انتشار
16 دسامبر 2021
دسته بندی
تعداد بازدیدها
1085 بازدید
29,000 تومان

عنوان فارسی مقاله:نیازهای آبی برآورده شده برای فلوتاسیون متعارف کانسنگ‌های مس

 چکیده

این گزارش چشم اندازی در مورد میزان آب مصرفی یک کارخانه فلوتاسیون مس معمولی، از جمله آب جبرانی مورد نیاز برای جبران تلفات آب ارائه می‌کند. بخش عمده‌ای از عرضه جهانی مس از معادنی است که محصول جانبی مولیبدن نیز تولید می‌کنند، اما برای ساده‌تر شدن مطلب، یک کنسانتره مس منفرد برای این مطالعه مدل سازی شده است. در سال ۲۰۱۱، تقریباً ۱۳ میلیون تن (Mt)، یا حدود ۸۰ درصد از عرضه اولیه مس جهان، از کنسانتره تولید شده توسط فلوتاسیون استخراج شد (گروه مطالعات بین المللی مس، ۲۰۱۲). در سال ۲۰۱۱، حدود ۶۰ درصد از مس اولیه تولید شده در ایالات متحده از فلوتاسیون منشأ می‌گرفت (دانیل ای. ادلشتاین، متخصص مس، سازمان زمین شناسی ایالات متحده، انجمن مکتوب، ۲۰ مارس ۲۰۱۲).

 سنگ معدن سولفید مس باید قبل از انتقال به کارخانه ذوب، تغلیظ شود. فلوتاسیون کف بخشی از یک فرآیند غنی سازی مس است که در آن سنگ معدن ریز آسیاب شده در مخازن هوادهی قرار می‌گیرد که حاوی محلولی مبتنی بر آب است که از آن کف غنی از سولفید مس با استفاده از ترکیبی از فعل و انفعالات فیزیکی و شیمیایی بازیابی می‌شود. مواد معدنی غیر معدنی باقیمانده (باطله) دفع می‌شوند (هربست و پات، ۱۹۹۹؛ روزنکویست، ۲۰۰۴). مدارهای فلوتاسیون مطابق با ماهیت شیمیایی و فیزیکی سنگ معدن، آب و هوای محل استقرار کارخانه و ظرفیت تولید مورد نظر طراحی شده‌اند. با این وجود، اکثر مدارها روش‌های مشترکی برای فراوری سنگ معدن دارند که شامل (۱) کاهش اندازه سنگ معدن (۲) استفاده از محلول مبتنی بر آب با گردش مجدد. (۳) تولید یک یا چند کنسانتره. و (۴) تولید سنگ باطله. باطله محصول پسماند ریز آسیاب شده است (که عموماً بیش از ۹۸ درصد از سنگ معدن مس اصلی را تشکیل می‌دهد) و در دوغاب مبتنی بر آب که در تأسیسات ذخیره باطله (TSF) قرار می‌گیرد معلق است(نیازهای آبی برآورده شده).

ادامه مطلب

راهنمای خرید:
  • لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
  • همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
  • ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.

Title: Estimated Water Requirements for the Conventional Flotation of Copper Ores

Abstract

 This report provides a perspective on the amount of water used by a conventional copper flotation plant, including the makeup water required to compensate for water losses. Much of the global supply of copper originates from mines that also produce byproduct molybdenum, but for simplicity, a single copper concentrate has been modeled for this study. In 2011, approximately 13 million metric tons (Mt), or about 80 percent of the world’s primary copper supply, originated from concentrate produced by flotation (International Copper Study Group, 2012). In 2011, about 60 percent of primary copper produced in the United States originated from flotation (Daniel E. Edelstein, Copper Commodity Specialist, U.S. Geological Survey, written commun., March 20, 2012). Copper sulfide ores must be concentrated before they can be economically transported to a smelter. Froth flotation is part of a copper beneficiation process in which finely ground ore is placed in aerated tanks that contain a water-based solution from which a copper-sulfide-rich froth is recovered through the use of a combination of physical and chemical interactions. The remaining non-ore minerals (tailings) are disposed of (Herbst and Pate, 1999; Rosenqvist, 2004). Flotation circuits are custom designed to accommodate the chemical and physical nature of the ore, the climate where the plant is located, and the intended production capacity; nonetheless, the great majority of circuits have common methods of processing the ore, which include (1) ore-size reduction; (2) the use of a water-based solution with recirculation; (3) the production of one or more concentrates; and (4) the production of tailings. The tailings is the finely ground waste product (which generally represents more than 98 percent of the original copper ore) suspended in a water-based slurry that is emplaced in a tailings storage facility (TSF).