تلفیق برنامه زمان بندی نگهداری پیشگیرانه غیر دوره‌ای برای ماشین

عنوان فارسی مقاله:تلفیق برنامه زمان بندی نگهداری پیشگیرانه غیر دوره‌ای و برنامه تولید برای یک تک ماشین

چکیده

مقاله حاضر به بررسی و حل مسئله تلفیق برنامه ریزی برای تولید تاکتیکی و نگهداری پیشگیرانه غیر دوره‌ای برای یک تک ماشین می‌پردازد. در این جا یک سری محصولات به ماده داده شده است که بایستی طی افق زمانی مشخص و محدود به میزان زیاد تولید شوند. سیاست نگهداری یک سری جایگزین‌های پیش گیرانه محتمل را در آغاز هر دوره برنامه ریزی تولید و تعمیر حداقل در صورت خرابی ماشین در اختیار می‌گذارد. مدل پیشنهادی به طور هم زمان، طرح تولید بهینه و موارد اقدامات نگه داری پیش گیرانه را تعیین می‌کند. هدف، کمینه سازی مجموعه هزینه‌های نگه داری پیشگرانه و تصحیح کننده، هزینه‌های نصب، هزینه‌های نگه داری، هزینه‌های پس از سفارش، و هزینه‌های تولید می‌باشد ضمن این که تقاضا برای همه محصولات را در افق زمانی مشخص براورده کند. مسئله اصلی با مقایسه نتایج مسائل اندازه و ظرفیت تولید چند محصولی حل می‌شود. ارزش ترکیب و ارزش استفاده از نگه داری پیش گیرانه غیر دوره‌ای در صورت متغیر بودن تقاضا از یک دوره به دوره دیگر از طریق مثال‌های عددی بررسی شده و توسط طراحی آزمایش اعتبار سنجی می‌شود. سپس نشان داده شده است که تلفیق نگه داری و برنامه ریزی تولید می‌تواند موجب کاهش هزینه تولید و نگه داری کل شود و از بین بردن محدودیت دوره‌ای به طور مستقیم تحت تأثیر نوسان تقاضا قرار گرفته و موجب کاهش هزینه نگه داری و تولید کل می‌شود.

کلیه مقالات مرتبط را میتوانید در بخش ترجمه مقالات اقتصاد ملاحظه کنید.

ادامه مطلب

راهنمای خرید:

لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.

Title: Integrating noncyclical preventive maintenance scheduling and production planning for a single machine

Abstract

This paper deals with the problem of integrating noncyclical preventive maintenance and tactical production planning for a single machine. We are given a set of products that must be produced in lots during a specified finite planning horizon. The maintenance policy suggests possible preventive replacements at the beginning of each production planning period, and minimal repair at machine failure. The proposed model determines simultaneously the optimal production plan and the instants of preventive maintenance actions. The objective is to minimize the sum of preventive and corrective maintenance costs, setup costs, holding costs, backorder costs and production costs, while satisfying the demand for all products over the entire horizon. The problem is solved by comparing the results of several multi-product capacitated lot-sizing problems. The value of the integration and that of using noncyclical preventive maintenance when the demand varies from one period to another are illustrated through a numerical example and validated by a design of experiment. The later has shown that the integration of maintenance and production planning can reduce the total maintenance and production cost and the removal of periodicity constraint is directly affected by the demand fluctuation and can also reduce the total maintenance and production cost.