عنوان فارسی مقاله:اثرات فرآیندهای استریلیزاسیون حرارت بخار و گرمای خشک بر روی پلیمرهای تجاری چاپ سه بعدی چاپ شده توسط مدل سازی رسوب مذاب
چکیده
مدلسازی رسوب مذاب (FDM)، پرکاربردترین فناوری ساخت افزودنی (AM)، در بخش جراحی برای تولید دستگاههای جراحی یکبار مصرف که میتوانند مطابق با الزامات خاص (به عنوان مثال، نوع جراحی بیمار، اشکال خاص و غیره) به دلیل هزینه کم، دسترسی آسان به مواد (فیلامنت چاپ سه بعدی) و پیچیدگی نسبتا کم. با این حال، قطعات پرینت سه بعدی جراحی باید بدون از دست دادن دقت ساختاری، مکانیکی و ابعادی در برابر تیمار های استریلیزاسیون مقاومت کنند. بنابراین، در این کار، رشته های سه بعدی مبتنی بر پلی (اسید لاکتیک) (PLA)، پلی (اتیلن گلیکول-کو-۱،۴-سیکلوهگزان متانول ترفتالات) (PETG) و یک ماده PETG اصلاح شده (CPE) برای تولید استفاده شد. قطعات پرینت سه بعدی و بیشتر تحت فرآیندهای استریلیزاسیون حرارت مرطوب (MH) و حرارت خشک (DH) به عنوان فرآیندهای استریلیزاسیون مقرون به صرفه و پرکاربرد در زمینه پزشکی بررسی شد. اثر MH و DH با انجام مشخصات مکانیکی، ساختاری، حرارتی و مورفولوژیکی کامل قبل و بعد از هر دو تیمار ارزیابی شد. به طور کلی، عملیات حرارتی مرطوب باعث تخریب بیشتر ماتریس پلیمری PETG و CPE به دلیل تخریب هیدرولیتیکی و حرارتی شد، به ویژه بر تست کششی و خواص خمشی تأثیر گذاشت(حرارت بخار و گرمای خشک). به عنوان مثال، ضریب خطی انبساط حرارتی (LCTE) قبل از دمای انتقال شیشه ای (Tg) در نمونه های PETG به ترتیب ۴۷٪ و ۳۱٪ به دلیل MH و DH افزایش یافت، در حالی که ۳۱٪ در CPE به دلیل MH افزایش یافت و عمدتاً افزایش یافت. پس از فرآیند DH نگهداری می شود. با این وجود، در PLA، MH افزایش ۲۰٪ در مقدار LCTE و DH افزایش ۳۳٪ را نشان داد. عملیات حرارتی خشک باعث شد که برای کاربردهای پزشکی مناسبتر باشد که در آن دقت ابعاد یک عامل کلیدی نیست و نیازهای مکانیکی زیادی وجود ندارد (به عنوان مثال، راهنماهای جراحی).
- لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
- همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
- ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
- در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.