کاربرد شبکه‌های عصبی برای بهینه سازی فرآیند مونتاژ بدنه کنتور آب

نوع فایل : word

تعداد صفحات ترجمه تایپ شده با فرمت ورد با قابلیت ویرایش : 19

تعداد کلمات : 5300

مجله : applied sciences(Mdpi)

انتشار : 2022

ترجمه متون داخل جداول : ترجمه شده است

درج جداول در فایل ترجمه : درج شده است

منابع داخل متن : به صورت فارسی درج شده است

کیفیت ترجمه : بالا

فونت ترجمه : Bنازنین 12

تاریخ انتشار
3 ژوئن 2023
دسته بندی
تعداد بازدیدها
1687 بازدید
74,000 تومان

عنوان فارسی مقاله:کاربرد شبکه‌های عصبی برای بهینه سازی فرآیند مونتاژ بدنه کنتور آب

چکیده

 مدل پیشنهادی شبکه عصبی (NN) وظیفه بهینه‌سازی فرآیند مونتاژ بدنه کنتور آب را بر اساس ۱۸ پارامتر تولید انتخاب شده توصیف می‌کند. هدف این شبکه بدست آوردن مقدار مشخصی از خروجی پس از مونتاژ بود. میدان تولرانس برای این پارامتر ۰٫۲ میلی متر است. تکرارپذیری این مقدار در طول تولید دشوار است. برای یافتن موثرترین شبکه‌ها، ۱۰۰۰ مدل از آنها (با استفاده از روش‌های آموزشی مختلف) ساخته شد. ده NN با کمترین خطا در پیش‌بینی مقدار خروجی برای تجزیه و تحلیل بیشتر انتخاب شدند. در طول اعتبارسنجی مدل، بهترین شبکه بازده ۹۳ درصد را به دست آورد و مجموع مجذور باقیمانده (SSR) 0.007 بود. مثالی از پیش بینی مقدار خروجی شعاعی قطعات ماشین آلات ارائه شده در این مقاله، دیدگاه اتخاذ شده در مورد سودمندی روش ارائه شده برای شرایط صنعتی را تأیید می‌کند و بر اساس تجزیه و تحلیل صدها هزار داده پارامتری و توصیفی در مورد فرآیند جریان جمع آوری شده برای ایجاد یک مدل شبکه مؤثر است.

ادامه مطلب

راهنمای خرید:
  • لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
  • همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
  • ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
  • در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.

Title: Application of Neural Networks for Water Meter Body Assembly Process Optimization

Abstract

 The proposed model of the neural network (NN) describes the optimization task of the water meter body assembly process, based on 18 selected production parameters. The aim of this network was to obtain a certain value of radial runout after the assembly. The tolerance field for this parameter is 0.2 mm. The repeatability of this value is difficult to achieve during production. To find the most effective networks, 1000 of their models were made (using various training methods). Ten NN with lowest errors of the output value prediction were chosen for further analysis.During model validation the best network achieved the efficiency of 93%, and the sum of squared residuals (SSR) was 0.007. The example of the prediction of the value of radial runout of machine parts presented in this paper confirms the adopted statement about the usefulness of the presented method for industrial conditions and is based on the analysis of hundreds of thousands of parametric and descriptive data on the process flow collected to create an effective network model.