بهبود بهره وری با استفاده از رویکردهای ناب مختلف در شرکت‌های کوچک و متوسط (SMEs)

عنوان فارسی مقاله:بهبود بهره وری با استفاده از رویکردهای ناب مختلف در شرکت‌های کوچک و متوسط (SMEs)

چکیده

شرکت‌های کوچک و متوسط (SMEs) نقش مهمی در اقتصاد هند دارند. برای رقابتی ماندن در بازار جهانی، استفاده از تکنیک‌های تولید ناب (LMT) به شرکت‌های کوچک و متوسط کمک می‌کند تا فرآیندهای خود را در راستای نیازهای مشتری بهبود بخشند. هدف از این مطالعه کاهش زمان کلی با شناسایی و حذف فعالیت‌های غیر ارزش افزوده (NVA) از سیستم تولید است. در این مقاله، فرآیندهای تولید فعلی با استفاده از اصل مطالعه کار به طور کامل مورد مطالعه قرار گرفته است. چندین رویکرد ناب مانند محاسبه زمان TAKT، نقشه برداری جریان ارزش (VSM)، بهینه سازی طرح، کانبان، اندون و غیره برای بهبود بازده خط و در نتیجه بهره وری استفاده شده است. این مطالعه نشان می‌دهد که استفاده از تکنیک تعادل خط، زمان چرخه را با زمان محاسبه شده TAKT مطابقت می‌دهد و راندمان خط تقریباً ۱۰% افزایش یافته است و از این رو تأخیر تعادل کاهش یافته است. مجدداً VSM به کاهش ۵۱ دقیقه زمان انتظار کارگاه‌های ریخته گری کمک می‌کند. این یکی از معدود مطالعاتی است که به بهبود بهره وری در SME هند می‌پردازد.

ادامه مطلب

راهنمای خرید:

لینک دانلود فایل بلافاصله بعد از پرداخت وجه به نمایش در خواهد آمد.
همچنین لینک دانلود به ایمیل شما ارسال خواهد شد به همین دلیل ایمیل خود را به دقت وارد نمایید.
ممکن است ایمیل ارسالی به پوشه اسپم یا Bulk ایمیل شما ارسال شده باشد.
در صورتی که به هر دلیلی موفق به دانلود فایل مورد نظر نشدید با ما تماس بگیرید.

Title: Productivity improvement using different lean approaches in small and medium enterprises (SMEs)

Abstract

Small and Medium Enterprises (SMEs) play a crucial role in the Indian economy. To remain competitive in the global market, application of Lean Manufacturing Techniques (LMT) helps SMEs to improve their processes in alignment with customer needs. The purpose of this study is to reduce overall lead time by identification and eliminating non-value added activities (NVA) from the manufacturing system. In this paper, the current manufacturing processes have been thoroughly studied using the principle of work study. Several lean approaches such as- TAKT time computation, Value stream Mapping (VSM), layout optimization, Kanban, Andon etc. have been used to make improvement in line efficiency and hence productivity. The study shows that use of line balancing technique, matches the cycle time with calculated TAKT time. And the efficiency of the line has increased approx 10% and hence balance delay got reduced. Again VSM helps to reduce the lead time of foundry shops by 51 minutes. It is one of the few studies that deal with productivity improvement in Indian SME